Industria del plomo (y baterías): Pb puro y aleaciones
Plomo – Aplicaciones clave
El plomo es un metal de bajo punto de fusión (327,4 ° C); es blando, tiene maleabilidad, ductilidad, flexibilidad y resistencia a la corrosión. El estaño es similar en estos atributos y ambos a menudo se alean juntos. Las aplicaciones más críticas y extendidas del plomo se encuentran en baterías de automóviles, pigmentos, municiones, revestimiento de cables, pesas para levantar, cinturones de pesas para buceo, cristal de plomo, protección contra la radiación y en algunas soldaduras. Las propiedades del plomo también lo hacen adecuado para su uso en la fabricación de papel, plantas químicas y enchapado.

Dado que el plomo es blando y dúctil, normalmente se utiliza como aleación con uno o más de antimonio, estaño, arsénico, calcio y cobre. El antimonio otorga dureza y resistencia al plomo, lo que lo hace apto para su uso en rejillas de batería, láminas, tuberías y piezas fundidas. El contenido de Sb de las aleaciones de Pb-Sb puede oscilar entre el 0,50% y el 25%, pero normalmente está comprendido entre el 2 y el 5%. Las aleaciones de plomo-calcio (Pb-Ca) ahora han reemplazado a las aleaciones de plomo-antimonio en varios usos. Estas aleaciones contienen 0.03 – 0.15% Ca para refuerzo. Más recientemente, también se ha agregado aluminio a las aleaciones de Pb-Ca y Pb-Sn-Ca como estabilizador del calcio.

Aleaciones de rejilla de batería El mayor uso del plomo se encuentra en la fabricación de baterías de almacenamiento de plomo-ácido del tipo que se utiliza en el sector automotriz (automóviles, bicicletas, autobuses, camiones, etc.). Estas baterías tienen una serie de placas de rejilla hechas de Pb-Ca o Pb-Sb, recubiertas con óxido de plomo y mantenidas en ácido sulfúrico. Las aleaciones de plomo utilizadas en la fabricación de baterías varían en composición química según los usos finales específicos y esto requiere la presencia de equipos analíticos de alta calidad para validar la composición elemental exacta de los diversos elementos de aleación.

Tipo Metales Estos se utilizan en la industria de la impresión y generalmente consisten en aleaciones de Pb-Sb y Pb-Sn. Las adiciones de antimonio endurecen la aleación, mientras que el estaño agrega fluidez y mejora la facilidad de fundición. También reduce la fragilidad e imparte una estructura más fina, lo que ayuda a obtener detalles finos que son muy deseables en la composición tipográfica.

Metales Babbitt Estas son aleaciones para rodamientos a base de plomo y varían ampliamente en composición. Las aleaciones de plomo con estaño, antimonio y arsénico se han utilizado durante siglos como metales Babbitt. También se utilizan aleaciones de plomo con calcio, estaño y un par de metales alcalinotérreos. Se agrega arsénico a los Lead Babbitts para mejorar sus propiedades mecánicas, particularmente a altas temperaturas.

Otros usos Las aleaciones de plomo (como también de estaño) se utilizan en soldaduras; El plomo arsénico (UNS L50310) se utiliza para el revestimiento de cables; Los tubos de plomo se utilizan para transferir materiales corrosivos, el polvo de plomo se utiliza como lubricante y en la industria de los semiconductores; La varilla de plomo se ha utilizado en muchas aplicaciones industriales, incluidas las conexiones eléctricas en computadoras, equipos de iluminación, etc .; El cable conductor en forma de alta pureza se utiliza en la industria de los semiconductores. Entonces, a pesar de la eliminación del plomo de muchas aplicaciones de consumo como la plomería, sigue siendo un metal muy útil para aplicaciones industriales. El plomo también se utiliza para fabricar tanques y recipientes para gases y líquidos altamente corrosivos. El plomo se utiliza en las industrias química y de refinación para el almacenamiento de gases y líquidos altamente corrosivos y para revestir el interior de dichos recipientes. Algunos de sus usos son:

Revestimiento de plomo de tanques para cromado, anodizado o decapado.
Revestimiento de recipientes para productos químicos peligrosos y para aplicar un revestimiento resistente a productos químicos.
Ánodos para electrodeposición de cobre, producción de láminas de Cu, cromado y anodizado.
Reparación / mantenimiento de precipitadores electrostáticos, serpentines de refrigeración / calefacción, etc.
Prueba de plomo en OES: los requisitos críticos
El plomo es el metal con la tasa de reciclaje más alta del mundo. De hecho, la batería de plomo-ácido es el producto de consumo más reciclado del mundo, y en América del Norte y Europa se recicla cerca del 100% del plomo. Las preocupaciones sobre la contaminación y la salud han visto una presión constante en la industria para que adopte estándares cada vez más estrictos, y esto se traduce en la necesidad de una muy buena infraestructura de prueba para cualquiera que fabrique o procese plomo y / o sus aleaciones.

Plomo puro
Toda la actividad del sector comienza con el refino. Los refinadores (la mayoría de los cuales reciclan) refinan el plomo a una pureza superior al 99,99%. Como tal, un requisito clave de prueba elemental implica la necesidad de probar una amplia gama de elementos y que cada uno tenga un límite de detección muy bajo. Sin esto, la evaluación de la pureza no se conocería con precisión. Los elementos clave incluyen In, Ag, Sb, As, Co, Bi, Cd y Ba, impulsados ​​por parámetros que van desde la eficiencia y la calidad del proceso de refinación (como con Ag) hasta las implicaciones en la vida útil de la batería (como con Co) , además de los requisitos reglamentarios y específicos del grado.

Prueba de aleaciones
Las aleaciones de plomo tienen rangos claramente definidos para los elementos clave de aleación. Además, es imperativo minimizar las concentraciones de elementos traza / trampa. Es imprescindible controlar de cerca las impurezas y los elementos de aleación.

Por esta razón, la industria del plomo es una que tiene una línea de base alta en términos de calidad de OES que se consideraría aceptable incluso a un nivel básico.

Metal Power OES para la industria del plomo
Con la gama más amplia del mundo de OES móviles y de laboratorio, en términos de aplicaciones y presupuestos, Metal Power ofrece soluciones para cada necesidad en la industria del plomo.

Gama alta; pureza ultra alta para refinerías
El Metavision-10008X es la solución ideal para los usuarios de alto nivel. Ya sea para los fabricantes de baterías o las fundiciones, cuando se buscan los niveles más altos de calidad, es el Metavision-10008X al que deben acudir para encontrar una solución. El Metavision-10008X presenta prácticamente todas las funciones necesarias y, al mismo tiempo, permite analizar, literalmente, todos los elementos de la tabla periódica.
Con capacidades elementales en más de 25 elementos en la base de plomo (en configuración estándar) y límites de detección en el rango de sub-ppm, el Metavision-10008X es ideal para analizar plomo de hasta 99,998% de pureza y más, lo que lo convierte en la solución ideal para el requisitos más estrictos.

Modelo de gama media para fabricantes de aleaciones
Para las empresas que buscan una solución más económica que aún ofrezca límites de detección ultra bajos con alta precisión y precisión, el Metavision-1008 i 3 ofrece una propuesta de gran valor. Este modelo, que abarca un rango similar de elementos y con límites de detección en el rango de una sola ppm para cada uno, ofrece un análisis de pureza superior al 99,99% con facilidad y con alta exactitud y precisión.

Modelos económicos: para aplicaciones como soldaduras
Para los fabricantes que no requieren los límites inferiores más exigentes, como las empresas que fabrican soldaduras o metales Babbitt, ofrecemos modelos como Metavision-1008 i , que combinan alta precisión y precisión con una economía líder en su clase, entregando a los usuarios un alto rendimiento al mismo tiempo. sin arruinar sus presupuestos.

Industria del Cobre – Cu puro y aleaciones
Cobre: ​​requisitos de prueba
La industria del Cobre abarca una amplia gama de aplicaciones. Desde los grados OFE (Oxygen-free Electronic), OFC (Oxygen-free) y ETP (Electrolytic Tough Pitch) que necesitan más del 99,95% de pureza hasta aleaciones altas como latón y cuproníquel, existe una amplia gama de requisitos de prueba que un OES atiende a. Desde garantizar una prueba completa de la pureza del cobre hasta ayudar a generar ahorros de costos dramáticos para los fabricantes de aleaciones, un OES es una ayuda invaluable para aquellos en la industria del cobre.

Cobre puro – ETP, OFC y OFE
El cobre puro generalmente se clasifica como un mínimo de 99,90% de cobre. Sin embargo, eso es solo la punta del iceberg, con requisitos muy específicos para varios grados y tipos de cobre puro. Por ejemplo, todos los ETP, OFC y OFE están clasificados como cobre puro, pero tienen niveles permitidos de oxígeno dramáticamente diferentes. De manera similar, los niveles de impurezas permitidos en un grado se especifican no solo a nivel de elemento, sino también a nivel de grupo para grupos de elementos. Muy a menudo, el nivel de impurezas combinado está muy por debajo de la suma del «máximo» individual. niveles. Esto hace que sea fundamental para el OES tener capacidades analíticas para cubrir tantos elementos como sea posible y límites de detección de una o menos ppm para cada elemento para garantizar que no haya ambigüedad en torno a la aceptabilidad del material.

Análisis de oxígeno
El oxígeno, por supuesto, es un elemento absolutamente crítico para todos los fabricantes de cobre puro. En todos los OFE, OFC y ETP, el oxígeno es un elemento que es esencial cuantificar para cumplir con los requisitos de grado:

OFE debe tener ≤5 ppm de O
OFC debe tener ≤10 ppm de O
Los grados ETP suelen oscilar entre 200 y 400 ppm (este es el rango típico, aunque los grados más nuevos pueden llegar hasta 50 ppm de O y algunos grados también pueden estar por encima de este valor).
Por lo tanto, para cualquier fabricante de cobre puro, ¡el oxígeno es lo más cercano a ser un elemento esencial!

Límites de detección: más bajos, mejor
Los requisitos de cobre puro a menudo son mucho más estrictos de lo que revelaría una mirada superficial a la hoja de datos. Por ejemplo, en la mayoría de los requisitos de conductores y para el cobre catódico, Bi, Se y Te tienen niveles “máximos” individuales de 2, 2 y 1 ppm respectivamente, pero el contenido total permitido en los tres es típicamente de solo 3 ppm en lugar de 5 ppm. De manera similar, los niveles “máximos” individuales de oligoelementos específicos podrían sumar hasta 84-90 ppm, pero el nivel total permitido es solo 65 ppm.

Aquí nuevamente, hay otra complejidad adicional. Los límites se especifican solo para 14-15 elementos para los que se especifican rangos, pero junto con esto, también se especifica el nivel de pureza general, y eso abarca muchos más elementos; de hecho, ¡un buen OES de gama media o alta analiza más de 30 elementos!

Todo esto hace que sea fundamental garantizar que el OES utilizado para el análisis de cobre puro tenga límites de detección excesivamente bajos.

Aleaciones de cobre
Los fabricantes de aleaciones no se centran en la pureza general del cobre, sino en garantizar que se cumplan todos los rangos para los elementos de aleación y que todos los elementos traza y trampas se mantengan por debajo del nivel «máximo» especificado, que suele ser menos estricto que el del cobre puro. . Dicho esto, esto no disminuye el impacto que tiene un OES para los fabricantes de aleaciones de ninguna manera. De hecho, si se usa bien, un OES puede agregar tanto, o incluso más, valor para los fabricantes de aleaciones.

Para cada aleación, los elementos clave como zinc, titanio, níquel, plomo, etc., tienen sus rangos objetivo. Las composiciones elementales deben estar dentro de estos intervalos para que el producto sea aceptable. Por lo tanto, la empresa tiene la opción de trabajar en el margen absoluto de estos límites o construir amortiguadores de seguridad. La idea de amortiguadores de seguridad es atractiva, ¡pero esto tiene un costo! Mantenerse por encima del min. El nivel de elementos de aleación costosos como Ni (níquel), Cu (cobre), Ti (titanio), etc., significaría costos de materia prima significativamente más altos, sin que al mismo tiempo, resultara en una mayor realización de ingresos.

Por lo tanto, la mejor práctica para optimizar las ganancias es acercarse al nivel mínimo especificado, lo que garantiza un margen de seguridad, pero también minimiza el costo del material tanto como sea posible. Esto requiere conocer la concentración real de estos elementos en la masa fundida antes de la fundición, que es donde entra un espectrómetro. Los controles del proceso no brindan un control total, lo que hace que los usuarios mantengan un amplio margen de error. Un OES resuelve este problema. Utilizando moldes de muestreo, se puede tomar una muestra de la masa fundida y probarla en segundos, lo que proporciona un análisis muy preciso mientras el metal todavía está en la masa fundida. Si los resultados del análisis muestran que la masa fundida es de la mezcla correcta, entonces puede verterse. De lo contrario, los ajustes se pueden realizar rápidamente y sin pasar por ningún proceso de rechazo / fusión. Si bien el OES permite a la empresa trabajar más cerca de los límites inferiores de los rangos, la concentración objetivo debe mantenerse dentro de la Desviación estándar (SD) o Precisión del espectrómetro en ese nivel de concentración elemental particular. Un corolario lógico es que para obtener los mejores ahorros, el OES no solo debe ser altamente preciso (representar la concentración correcta) sino también ofrecer una precisión ultra alta incluso a niveles de concentración bajos. Cuanto mayor sea la resolución del OES, mejor será su capacidad para soportar trabajos más cercanos a los márgenes, independientemente de los límites y rangos involucrados. el OES no solo debe ser altamente preciso (representar la concentración correcta) sino que también debe ofrecer una precisión ultra alta incluso a niveles de concentración bajos. Cuanto mayor sea la resolución del OES, mejor será su capacidad para soportar trabajos más cercanos a los márgenes, independientemente de los límites y rangos involucrados. el OES no solo debe ser altamente preciso (representar la concentración correcta) sino que también debe ofrecer una precisión ultra alta incluso a niveles de concentración bajos. Cuanto mayor sea la resolución del OES, mejor será su capacidad para soportar trabajos más cercanos a los márgenes, independientemente de los límites y rangos involucrados.

Metal Power OES para la industria del cobre
Con la gama más amplia del mundo de OES móviles y de laboratorio, en términos de aplicaciones y presupuestos, Metal Power ofrece soluciones para cada necesidad en la cadena de valor.

Modelos de alta gama: para aplicaciones de alta pureza:
Metavision-10008X y Metavision-1008 i 3 ofrecen soluciones para empresas de cobre que buscan alta resolución, límites de detección bajos y funciones de alta gama. De hecho, el Metavision-10008X presenta prácticamente todas las funciones necesarias y, al mismo tiempo, permite analizar, literalmente, todos los elementos de la tabla periódica, ¡todo en un lapso de solo 10 segundos! ¡El Metavision-10008X y el Metavision-1008 i 3 también ofrecen análisis de oxígeno (límites de 1 ppm y 10 ppm respectivamente)! Esto hace que estos modelos sean absolutamente ideales para aquellos usuarios que se centran en el cobre OFE, OF y ETP.

Para OFE Copper, el Metavision-10008X es la solución de referencia ya que sus capacidades, particularmente en elementos críticos como O, Se, Te, Bi, etc., fueron diseñadas específicamente teniendo en cuenta las necesidades de este segmento. El Metavision-10008X ofrece LOD de 0,1-0,5 ppm para Se, Te y Bi y 1 ppm para oxígeno, y ofrece un análisis altamente preciso y preciso de cobre puro más allá del 99,997% de pureza (incluido el O).

Para OFC, tanto el Metavision-10008X como el Metavision-1008 i 3 cumplirían con los requisitos y este último ofrecería O hasta 10 ppm y una pureza general de 99.992 +% (incluido O). Tanto el Metavision-10008X como el Metavision-1008 i 3 satisfacen cómodamente las necesidades de ETP Copper, y los requisitos específicos del grado determinarían el modelo de elección.

Modelos de caballos de batalla para fabricantes de aleaciones
Para aquellos que no funcionan con los niveles más altos de pureza y, por lo tanto, no requieren los límites de detección más bajos o características como el análisis de oxígeno, Metal Power tiene dos modelos más vendidos: el Metavision-1008 i y el Metavision-108NN + que cumplen con todos las necesidades analíticas de los fabricantes de aleaciones al mismo tiempo que ofrece una gran economía junto con una precisión, precisión y estabilidad excepcionales.

Soluciones económicas para principiantes
MOSS: el espectrómetro de nivel de entrada de Metal Power ofrece la solución ideal para una amplia gama de industrias de aleaciones de cobre. Para todo tipo de empresas en diversas aleaciones, como latones y bronces, MOSS ofrece una propuesta de valor realmente impresionante. El OES más compacto y económico del mundo, MOSS aún ofrece capacidades en 21 elementos de cobre, incluidos Ag, Cd, Cr y Be. ¡También es completamente escalable (incluso en el sitio)!

Soluciones móviles: pruebas sobre ruedas
Las empresas de cobre, así como los distribuidores de chatarra, también tienen una gran necesidad de soluciones de prueba móviles; estos OES son necesarios para múltiples tareas que incluyen:

PMI (identificación positiva de material)
Clasificación (normalmente necesaria en patios grandes)
Prueba de piezas grandes que no se pueden muestrear para pruebas de laboratorio
Prueba de materiales en las puertas de entrada
El Metavision-108M y el Metavision-1008M 3 ofrecen soluciones ideales para tales necesidades y están disponibles con una gama de sondas: arco, chispa, UV y varias opciones de sondas combinadas también.

Soluciones únicas de Metal Power para la industria del cobre
Metal Power ha desarrollado algunas soluciones verdaderamente únicas e innovadoras que tienen ventajas clave para la industria del cobre para mejorar enormemente el valor que ofrecen nuestros espectrómetros:

Análisis de alambre fino
¡Nuestra solución patentada analiza (totalmente cuantitativamente) alambres finos de hasta 0,1 mm de diámetro! Esta solución es particularmente relevante en la industria del cobre, donde los alambres finos se fabrican / prueban de manera rutinaria.

Análisis de láminas
Para láminas, ofrecemos análisis de láminas de hasta 20 micrones (0,02 mm) de espesor; una solución patentada, esto ofrece un valor añadido fenomenal.

Análisis de base directa
Es bien sabido que OES determina el elemento base analizando el resto de elementos y luego obteniendo la concentración del elemento base restando el total del resto de elementos del 100%. Esto conlleva el peligro de obtener valores de elementos base más altos cuando no se analizan todos los elementos. Al analizar las aleaciones de cobre, Metal Power analiza el elemento base, es decir, el cobre, directamente.

Análisis de Master Alloys
Las fundiciones de cobre utilizan aleaciones maestras con niveles extremadamente altos de elementos de aleación. Como los OES estándar no están calibrados a niveles tan altos, la mayoría de los usuarios no los analizan y confían en aceptar el certificado del proveedor y tratar de «gestionar» la masa fundida. Del mismo modo, aquellos que fabrican las aleaciones maestras también tienen dificultades para controlar realmente la masa fundida, ya que no pueden evaluar los niveles de manera óptima. MPA ha desarrollado soluciones y ofrece programas personalizados que permiten a los clientes analizar de forma rápida y precisa incluso sus aleaciones maestras. La experiencia del cliente muestra que dichos análisis pueden ahorrar dinero y tiempo, al mismo tiempo que ayudan en las evaluaciones cuantitativas de la calidad de los proveedores y en los precios reales de las aleaciones maestras.

VER EQUIPOS OES

Industria del Aluminio: aleaciones de aleación y de Aluminio puro / bajo
Aluminio: requisitos de prueba
La industria del Aluminio atiende a varios sectores críticos, incluyendo Transmisión, Automotriz, Aeroespacial, Defensa y empaques y / o latas para las industrias de Alimentos y Farmacéutica. El aluminio se utiliza en la más amplia gama de industrias y aplicaciones, cada una de las cuales impone requisitos estrictos sobre la calidad de los materiales que se suministran. Por lo tanto, tanto para los compradores como para los vendedores, tener el equipo adecuado es fundamental. Esto se utiliza para probar materiales entrantes, fundidos, aleaciones maestras, productos terminados y también chatarra, ¡ya que el aluminio es el metal más reciclado del mundo!

Los dos requisitos clave en las pruebas de aluminio incluyen:

Análisis elemental de los metales / fusión para su composición.
Probar el contenido de hidrógeno del metal fundido (para minimizarlo y, por lo tanto, eliminar la porosidad
Análisis elemental de aluminio
Aquí, es fundamental saber cuál es exactamente la aplicación y cómo la composición elemental afectará al metal. Algunos ejemplos incluirían:

Los pistones o cilindros de freno suelen exigir una alta resistencia al desgaste. Por lo tanto, es esencial tener un tamaño de grano pequeño y uniforme de la fase de silicio primaria para obtener propiedades de aleación homogéneas. Esto se puede lograr con la adición de pequeñas cantidades de fósforo. Por lo tanto, para tales aplicaciones, el OES debe poder analizar el fósforo.
Las aleaciones de aluminio y magnesio son frágiles a temperaturas de trabajo calientes si se contaminan incluso con cantidades muy pequeñas de sodio. De hecho, es aconsejable que estas aleaciones mantengan este nivel en niveles de 1 ppm. Nuevamente, por lo tanto, tales aplicaciones requerirían que la OES analice el sodio hasta niveles bajos.
Un OES, como su función principal, mide precisamente esto: la composición elemental del Aluminio en porcentajes en peso. En 8 – 20 segundos (según el modelo), un OES proporciona resultados extremadamente precisos, precisos y muy granulares que cubren más de 35 elementos en Aluminio, incluidos Sodio, Litio y Fósforo. Esto es invaluable ya que el usuario ahora puede evaluar su curso de acción futuro. Si compra materia prima, puede fijar / evaluar el precio. Los mismos resultados también entrarían en el cálculo de las entradas de la masa fundida. Durante las pruebas en proceso, estos resultados le dirán a la Fundición si la masa fundida se puede fundir o si se necesitan algunos cambios para salvar la masa fundida. Y, por supuesto, está el Control de calidad final, durante el cual estos resultados ayudan a que el TC demuestre que el producto es un “Control de calidad aprobado”.

Prueba de aleaciones de aluminio
Los fabricantes de aleaciones no se centran en la pureza general del aluminio, sino en garantizar que se cumplan todos los rangos de los elementos de aleación y que todos los elementos traza y trampa se mantengan por debajo del nivel «máximo» especificado, que suele ser menos estricto que el del Al puro. / Aleaciones bajas. Dicho esto, esto no disminuye el impacto que tiene un OES para los fabricantes de aleaciones de ninguna manera. De hecho, si se usa bien, un OES puede agregar tanto, o incluso más, valor para los fabricantes de aleaciones.

Para cada aleación, los elementos clave, como silicio, magnesio, titanio, cobre, etc., tienen un rango objetivo. La composición elemental debe estar dentro de este rango para que el producto sea aceptable. Por lo tanto, la empresa tiene la opción de trabajar en el margen absoluto de estos límites o construir amortiguadores de seguridad. La idea de amortiguadores de seguridad es atractiva, ¡pero esto tiene un costo! Mantenerse por encima del min. El nivel de elementos de aleación costosos como Mg (níquel), Cu (cobre), Ti (titanio), etc., significaría costos de materia prima significativamente más altos. Sin embargo, nada de este costo más alto resultará en una mejora en la realización de ingresos.

Por lo tanto, la mejor práctica para optimizar las ganancias es acercarse al nivel mínimo especificado, lo que garantiza un margen de seguridad, pero también minimiza el costo del material tanto como sea posible. ¡Esto requiere conocer la concentración real de estos elementos en la masa fundida antes de la fundición! Aquí es donde entra en juego un espectrómetro. Los controles de proceso no brindan un control total, lo que hace que los usuarios mantengan un amplio margen de error. Sin embargo, un OES resuelve este problema. Utilizando moldes de muestreo, se puede tomar una muestra de la masa fundida y probarla en segundos, lo que proporciona un análisis muy preciso mientras el metal todavía está en la masa fundida.

Si los resultados del análisis muestran que la masa fundida es de la mezcla correcta, entonces puede verterse. De lo contrario, los ajustes se pueden hacer rápidamente y sin pasar por ningún proceso de rechazo / fusión. Esta capacidad de realizar cambios proactivos solo es posible si tiene un espectrómetro de la calidad requerida trabajando en el Laboratorio. Cuanto mayor sea la resolución del espectrómetro del laboratorio, mejor será la capacidad del instrumento para soportar trabajos más cercanos a los márgenes, independientemente de los límites y rangos involucrados.

Ahora, mientras que el OES permite a la empresa trabajar más cerca de los límites del rango, el objetivo debe mantenerse dentro de la desviación estándar (SD) del espectrómetro, que está determinada por la precisión que ofrece el OES en ese nivel de concentración particular. para ese elemento! Por lo tanto, un corolario lógico es que para maximizar los ahorros, el OES no solo debe ser altamente preciso (representar la concentración correcta) sino que también debe ofrecer una precisión ultra alta.

En efecto, si bien un modelo de nivel de entrada o de gama baja puede ser adecuado para fabricantes de una pequeña cantidad de grados, si el rango de grados es amplio, se recomienda un modelo con mayor resolución.

Metal Power OES para la industria del aluminio
Con la gama más amplia del mundo de OES móviles y de laboratorio, en términos de aplicaciones y presupuestos, Metal Power ofrece soluciones para cada necesidad en la cadena de valor.

Modelos de gama alta :
Metavision-10008X y Metavision-1008 i 3 ofrecen soluciones para empresas de aluminio que buscan alta resolución, límites de detección bajos y funciones de alta gama. De hecho, el Metavision-10008X presenta prácticamente todas las funciones necesarias y, al mismo tiempo, permite analizar, literalmente, todos los elementos de la tabla periódica, ¡todo en un lapso de solo 10 segundos! ¡La aleación Metavision-10008X y Metavision-1008 i 3 Master, también el análisis de alambre ultrafino y láminas ultrafinas! Esto hace que estos modelos sean absolutamente ideales para las firmas de aluminio de alta gama.

Modelos de caballo de batalla: ideales para empresas de extrusión
Para aquellos que no funcionan con los niveles más altos de pureza y, por lo tanto, no requieren los límites de detección más bajos o las características de gama alta / análisis de aleación maestra, etc., Metal Power tiene dos modelos más vendidos: el Metavision-1008 iy el Metavision -108NN + que satisfacen todas las necesidades analíticas de los fabricantes de aleaciones al mismo tiempo que ofrecen una gran economía junto con una precisión, precisión y estabilidad excepcionales.

Soluciones económicas para principiantes
MOSS: el espectrómetro de nivel de entrada de Metal Power ofrece la solución ideal para una amplia gama de aplicaciones de aluminio. Para todo tipo de empresas en extrusiones, etc., MOSS ofrece una propuesta de valor realmente impresionante. El OES más compacto y económico del mundo, MOSS aún ofrece capacidades en 21 elementos de aluminio, ¡incluidos todos los críticos! ¡También es completamente escalable (incluso en el sitio)!

Soluciones móviles: pruebas sobre ruedas
Las empresas de aluminio, los recicladores y los distribuidores de chatarra también tienen una gran necesidad de soluciones de prueba móviles; estos OES son necesarios para múltiples tareas que incluyen:

PMI (identificación positiva de material)
Clasificación (normalmente necesaria en patios grandes)
Prueba de piezas grandes que no se pueden muestrear para pruebas de laboratorio
Prueba de materiales en las puertas de entrada
El Metavision-108M y el Metavision-1008M 3 ofrecen soluciones ideales para tales necesidades y están disponibles con una gama de sondas: arco, chispa, UV y varias opciones de sondas combinadas también.

Soluciones únicas de Metal Power OES para la industria del aluminio
Metal Power ha desarrollado algunas soluciones verdaderamente únicas e innovadoras que tienen ventajas clave para la industria del aluminio para mejorar enormemente el valor que ofrecen nuestros espectrómetros:

Análisis de alambre fino
¡Nuestra solución patentada analiza (totalmente cuantitativamente) alambres finos de hasta 0,1 mm de diámetro! Esta solución es particularmente relevante para aquellos en la industria de la transmisión.

Análisis de láminas
Para láminas, ofrecemos análisis de láminas de hasta 20 micrones (0,02 mm) de espesor; una solución patentada, ofrece un valor añadido fenomenal, especialmente en aplicaciones que involucran materiales de embalaje.

Análisis de Master Alloys
Las fundiciones de aluminio utilizan aleaciones maestras con niveles extremadamente altos de elementos de aleación. Como los OES estándar no están calibrados a niveles tan altos, la mayoría de los usuarios no los analizan y confían en aceptar el certificado del proveedor y tratar de «gestionar» la masa fundida. Del mismo modo, aquellos que fabrican las aleaciones maestras también tienen dificultades para controlar realmente la masa fundida, ya que no pueden evaluar los niveles de manera óptima. MPA ha desarrollado soluciones y ofrece programas personalizados que permiten a los clientes analizar de forma rápida y precisa incluso sus aleaciones maestras. La experiencia del cliente muestra que dichos análisis pueden ahorrar dinero y tiempo, al mismo tiempo que ayudan en las evaluaciones cuantitativas de la calidad de los proveedores y en los precios reales de las aleaciones maestras.

Medición de hidrógeno en Al fundido
Medir el hidrógeno en el aluminio es cada vez más importante, y para aquellos que atienden a los sectores de la automoción, la aviación, el ejército o el aeroespacial en particular, esto no es solo «bueno tener», sino «imprescindible». Cuando se trata de fundiciones, la diferencia entre una fundición hecha con Aluminio bien desgasificado y una sin él es sustancial.
Si bien la mayoría de las fundiciones y las principales unidades de fundición tienen sistemas y procesos de desgasificación, la medición de hidrógeno en la masa fundida sigue siendo un gran vacío para la mayoría.

Por lo tanto, muchas empresas confían en los instrumentos de la «primera burbuja», ya que son baratos y «fáciles de usar». Sin embargo, estos tienen importantes inconvenientes:

Sospeche de la fiabilidad ya que estos instrumentos se basan en intervenciones manuales.
No hay trazabilidad ya que estos instrumentos no tienen calibración certificada.
Sin instalación de registro
¡H-Scan de Metal Power aborda todos estos y más! En pocas palabras, H-Scan toma como entrada una muestra del hidrógeno fundido y, en 3 minutos, proporciona al usuario una lectura del contenido de hidrógeno en la masa fundida. Esta lectura, ya sea en ppm o en cm 3 / 100g, permite a los usuarios evaluar si se necesita más desgasificación y cuánto más, o si la masa fundida ahora se puede colar sin riesgo de alta porosidad. ¡Esto permite hacer ajustes, si es necesario en la masa fundida, antes de la fundición! H-Scan ofrece una combinación confiable y automatizada de cuatro ventajas clave para los usuarios que no están disponibles en ningún otro instrumento, lo que lo convierte en la solución ideal para cualquier calidad. -Fundición consciente:

Precisión: con automatización
H-Scan proporciona una precisión de medición dentro del 5% del método de subfusión al vacío. Además, a diferencia de los sistemas de primera burbuja de bajo costo, el H-Scan está completamente automatizado. Esto asegura que no haya errores manuales y que los datos se almacenen electrónicamente

Trazabilidad, sin complejidad
H-Scan es completamente rastreable y se puede probar y calibrar en el sitio con un costo mínimo y complicaciones. El instrumento se suministra con pipetas calibradas certificadas que se pueden utilizar para una comprobación simple y rápida de la precisión y también se pueden utilizar para corregir la calibración si lo necesitan los propios usuarios.

Velocidad, con fiabilidad
Con un tiempo de ciclo de solo 3 minutos, el H-Scan proporciona resultados confiables al usuario a tiempo para realizar cambios en la masa fundida.

Economía
El H-Scan prácticamente no requiere consumibles. No se utilizan sondas costosas y el único artículo consumible es un alambre fino de acero inoxidable. Incluyendo los costos de energía, aceite para la bomba de vacío, etc., por lo tanto, el instrumento ofrece un costo operativo de solo INR 5 (USD 0.07) por análisis.

Las preguntas de un OES en una acería o fundición
La producción a gran escala de aceros de alta calidad exige análisis rápidos, muy precisos y precisos. Estos controles abarcan múltiples etapas intermedias, desde la compra de materias primas hasta los productos terminados. En cada etapa, se deben realizar diferentes pruebas e iniciar acciones como segregación, corrección, etc. Es imperativo, por lo tanto, en las plantas de acero grandes y medianas tener un análisis elemental rápido, exacto, preciso y confiable. Por tanto, en muchos sentidos, el laboratorio analítico juega un papel fundamental en el control de la calidad del acero acabado. Desde la evaluación de la conformidad con las normas más estrictas hasta el control cuidadoso de los elementos en grados delicadamente separados, los espectrómetros de producción desempeñan un papel fundamental para garantizar que la salida sea siempre de la composición deseada.

Además, también hay un ahorro en los costos que aportan los espectrómetros. Los ahorros de costos se acumulan cada vez que el operador del horno realiza una corrección en la adición de elementos de aleación antes de la fundición. En las mini plantas de acero, los ahorros de costos sustanciales comienzan con la compra de chatarra cuando se pueden determinar elementos de aleación de alto valor como Ni, Sn, Cu, etc. Cualquier espectrómetro que aspire a cumplir los requisitos de las industrias del acero, por lo tanto, debe ser capaz de ofrecer:

Pruebas extremadamente rápidas: las plantas de acero de alta productividad requieren rendimientos extremadamente altos y ejemplifican el adagio, «El tiempo es dinero».
Exactitud, precisión y confiabilidad excepcionales: cada prueba debe permitir decisiones de las que dependen los valores grandes.
Requisitos típicos de rango elemental
Prácticamente todas las formas de análisis de metales ferrosos comienzan con los elementos más rutinarios, incluidos carbono, azufre, fósforo, manganeso, silicio, cromo, níquel, molibdeno, vanadio, cobre y nitrógeno … Luego, hay elementos específicos de tierras raras como el cerio que pueden ser analizado dado su uso para aumentar la resistencia a la corrosión en aceros galvanizados; También existe una amplia gama de elementos de microaleación que pueden usarse para diversos fines y aún más elementos pueden agregarse a niveles de concentración bajos para actuar como impurezas para la nucleación de granos equiaxiales antes de la solidificación. Las partículas a base de cerio, por ejemplo, se han probado en los últimos años como sitios de nucleación para la nucleación heterogénea de aceros austeníticos y dúplex.

En los aceros resistentes al calor hay varios elementos de aleación como níquel, cromo, titanio, aluminio, etc. y los elementos de tierras raras como cerio, lantano e itrio. El cerio, por ejemplo, no solo puede purificar el hierro líquido, sino también refinar los lingotes y las microestructuras del acero colado continuo. Las propiedades del acero mejoran enormemente cuando sus granos se refinan con elementos de tierras raras y los productos de la desoxidación y desulfuración se modifican mediante la adición de elementos RE al acero líquido. Estos elementos mejoran las propiedades integradoras de los aceros a temperaturas elevadas. Mientras que algunos elementos se utilizan para fortalecer, otros se utilizan principalmente para la resistencia a la oxidación, la trabajabilidad del proceso y la estabilidad de la microestructura.

De manera similar, la presencia de plomo en el hierro fundido gris es perjudicial para su resistencia y, por lo tanto, debe medirse y controlarse. Una forma fácil de controlar el plomo es analizar la chatarra que se agrega a las fundiciones. Las propiedades de las piezas fundidas se ven afectadas directamente por sus composiciones químicas. Para el refinamiento de granos, hay muchos elementos que podrían agregarse como Cr, Mn, Si, Ni, Mo, etc. A medida que la investigación continúa, se agregan más elementos a los que se prueban de manera rutinaria. El nitrógeno ha surgido recientemente como un elemento clave probado en SG Iron, por ejemplo.

Requisitos especiales para plantas siderúrgicas
Además de los elementos de rutina, las plantas más grandes, incluidas las que se centran en aceros ESR o aceros muertos, y también las que se centran en grupos de clientes como Ferrocarriles, Automotriz, Defensa, etc., tienen requisitos adicionales específicos. Estas plantas ven un mayor enfoque en la calidad del acero y, por lo tanto, tienen demandas más estrictas, particularmente cuando se trata del análisis de elementos gaseosos, a saber. Nitrógeno, Oxígeno e Hidrógeno. Considerados durante mucho tiempo factibles solo en analizadores de combustión, estos elementos ahora se analizan hasta límites extremadamente bajos (1 ppm) y con una precisión extremadamente alta en OES. Esto agrega una nueva dimensión a lo que OES ofrece a los productores de acero.

Otra área clave para estos usuarios es la detección de inclusión. Los espectrómetros de hoy ofrecen detección de inclusión simultáneamente con resultados analíticos, agregando otra dimensión a los conocimientos que el Laboratorio Analítico puede obtener del OES.

Metal Power OES para plantas siderúrgicas
La gama de OES de Metavision ofrece análisis rápidos, precisos y precisos de cada uno de los elementos necesarios para el análisis en la industria de los aceros. La gama abarca tanto instrumentos diseñados para ser el OES primario para las plantas de acero de alta gama como aquellos diseñados para fundiciones más pequeñas o para ser utilizados como unidades de respaldo en las grandes.

Solución de gama alta:
En el extremo superior, el Metavision-10008X ofrece capacidades analíticas en más de 60 elementos, cada uno medido hasta niveles individuales de ppm, ¡incluidos C, S, P, N, Cr, Ni e incluso O! Este OES también ofrece:

Capacidad de análisis rápido: ¡para obtener resultados en menos de 10 segundos!
Detección de inclusión
Análisis de oxígeno hasta 1 ppm
Análisis de nitrógeno hasta 1 ppm
Análisis de hidrógeno
Análisis directo de elementos base: se utiliza para elementos costosos como Ni, Cu, etc.
Análisis de alambre ultrafino de hasta 0,1 mm de diámetro
Análisis de hojas de afeitar de hasta 0,02 mm (20 micrones) de espesor
Diagnósticos integrados.
La exactitud y precisión excepcionales, combinadas con el rango elemental, los límites de detección y el alto rendimiento del Metavision-10008X, lo convierten en la solución ideal para ser la unidad principal para las plantas de acero y fundiciones más grandes. Este modelo suele ser utilizado por grandes laboratorios de investigación, grandes plantas siderúrgicas, así como por clientes gubernamentales, incluidos establecimientos de Defensa y Ferrocarriles.

Soluciones de gama media:
Ubicado justo debajo del Metavision-10008X, el Metavision-1008 i 3 OES ofrece una solución más económica y hace una propuesta de valor asombrosa. Con capacidades analíticas en más de 55 elementos, incluidos C, N, O, S, P, etc., este OES está disponible con:

Detección de inclusión *
Análisis de oxígeno hasta 10 ppm *
Análisis de alambre fino de hasta 0,1 mm de diámetro
Análisis de hojas de afeitar de hasta 0,02 mm (20 micrones) de espesor
Diagnósticos integrados
* – La característica depende de la variante
Esta excepcional variedad de características ha hecho que el Metavision-1008 i 3 sea imprescindible en todo tipo de entornos, desde plantas de acero inoxidable hasta fabricantes de piezas de fundición de inversión, así como en el sector de la automoción, ferrocarriles y defensa. y más allá.

Soluciones de pruebas de rutina
Para las necesidades analíticas de rutina, Metavision-1008 iy Metavision-108NN + ofrecen soluciones sólidas a los usuarios; ambos incluyen análisis de nitrógeno de forma predeterminada y ofrecen un rendimiento sólido como una roca en todo tipo de entornos.

Solución de nivel de entrada
MOSS: el espectrómetro de nivel de entrada de Metal Power ofrece la solución ideal para una amplia gama de industrias ferrosas. Desde aquellos que fabrican barras TMT de rutina o aceros estructurales hasta aquellos que fabrican hierros fundidos / Hierros SG hasta laminadores y las unidades de fundición más pequeñas, MOSS ofrece una propuesta fenomenal. El OES más compacto y económico del mundo, MOSS aún ofrece capacidades en 25 elementos en aceros. ¡También es completamente escalable (incluso en el sitio) y también ofrece análisis de nitrógeno!

Soluciones móviles: pruebas sobre ruedas
Las plantas de acero también tienen una gran necesidad de soluciones de prueba móviles; estos OES son necesarios para múltiples tareas que incluyen:

PMI (identificación positiva de material)
Clasificación (normalmente necesaria en patios grandes)
Prueba de piezas grandes que no se pueden muestrear para pruebas de laboratorio
Prueba de materiales en las puertas de entrada
El Metavision-108M y el Metavision-1008M 3 ofrecen soluciones ideales para tales necesidades y están disponibles con una gama de sondas: arco, chispa, UV (para bajos C, N, B, S, P, etc.) y varias opciones de sondas combinadas. también.

Soluciones MPA únicas:
Metal Power ha desarrollado algunas soluciones verdaderamente únicas e innovadoras que tienen ventajas clave para la industria del acero para mejorar enormemente el valor que ofrecen nuestros espectrómetros:

Análisis de alambre fino
¡Nuestra solución patentada analiza (totalmente cuantitativamente) alambres finos de hasta 0,1 mm de diámetro! Esta solución es exclusiva de MPA y ofrece un gran valor a las empresas que fabrican alambres finos, alambres ultrafinos, mallas, etc.

Análisis de láminas
Para láminas, ofrecemos análisis de láminas de hasta 20 micrones (0,02 mm) de espesor; una solución patentada, ofrece un valor añadido fenomenal a los fabricantes de productos como láminas de afeitar.