Aplicaciones personalizadas desarrolladas sobre un espectrómetro OES de gama alta para un fabricante de cables de transmisión de alto rendimiento.

Perfil del Cliente

El cliente es un fabricante líder de cables de transmisión de alto rendimiento, ampliamente utilizados en redes de transmisión y distribución eléctrica en India y en mercados internacionales. Con un fuerte enfoque en la innovación y la ingeniería de materiales, la empresa desarrolla, fabrica y suministra:

 

• Aleaciones de conductores de aluminio para líneas de transmisión aérea.

• Conductores de alta capacidad para transmisión de larga distancia y alto voltaje.

• Grados especializados diseñados para alta conductividad, bajas pérdidas de línea y propiedades óptimas para resistir diferentes condiciones ambientales.

La división de I+D trabaja en el desarrollo de aleaciones especiales para mejorar el rendimiento, mientras que el equipo de Producción se encarga de llevarlas a escala industrial de manera rentable.
Dado el papel crítico que desempeñan sus productos en la infraestructura energética, alcanzar los más altos niveles de precisión en el control de calidad de materias primas y en la química del producto final es esencial. Incluso pequeñas desviaciones pueden afectar propiedades como la conductividad, la resistencia y la vida útil de los cables.

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Requerimiento del Cliente

El cliente necesitaba un espectrómetro de emisión óptica (OES) que ofreciera un conjunto completo de aplicaciones para:

 

• Apoyar los esfuerzos de I+D en el desarrollo de nuevos grados de aluminio.

• Analizar todos los materiales de entrada.

• Validar que la química de producción coincidiera tanto con las especificaciones del cliente como con las directrices de I+D.

• Eliminar cualquier discrepancia entre expectativas y resultados.

 

Dificultad Única

A pesar de seguir una amplia gama de controles de proceso, el cliente enfrentaba dos problemas principales:

 

• Discrepancias en I+D: algunas aleaciones experimentales no rendían como se esperaba, y ciertos lotes piloto debían rehacerse.

• Variaciones en producción: la química de los lotes terminados a veces se desviaba de los objetivos, a pesar de las adiciones precisas de materia prima.

Tras un estudio de procesos realizado por Metal Power Analytical, ambos problemas se rastrearon hasta un punto ciego clave: la falta de pruebas en las aleaciones maestras (Master Alloys).
Estas nunca se analizaban y se asumía que coincidían con los certificados de los proveedores, ya que los OES existentes no podían analizar Master Alloys debido a sus altas concentraciones de elementos activos (B, Sr, Ti), lo que hacía extremadamente difícil incluso generar la chispa de análisis.

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Solución Analítica de Metal Power Analytical

Metal Power Analytical introdujo el Metavision-10008X y desarrolló aplicaciones personalizadas específicamente diseñadas para el análisis de Master Alloys.
El equipo de aplicaciones de MPA creó programas especializados para aleaciones base aluminio con concentraciones ultraelevadas de elementos como Boro, Estroncio y Titanio, garantizando un análisis estable y confiable incluso en estas aleaciones difíciles.
Además de la evaluación precisa de los elementos principales de las aleaciones maestras, estos programas también permitieron la detección de elementos traza y contaminantes en niveles sub-ppm, brindando al cliente total visibilidad y confianza en sus materias primas.
Al analizar muestras de Master Alloy con estos programas, los resultados permitieron identificar de inmediato las causas de las variaciones y discrepancias de producción.

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Resultados y Beneficios

 

• Identificación de la causa raíz de las discrepancias.

• Alineación total entre I+D y Producción.

• Ahorro significativo por reducción de reprocesos y desperdicio.

• Fortalecimiento del control de calidad independiente de las Master Alloys.

 

Conclusión

Gracias a la combinación de las capacidades técnicas del Metavision-10008X y la experiencia en aplicaciones de Metal Power Analytical, el cliente superó cuellos de botella y desafíos analíticos en el desarrollo de aleaciones de aluminio y la fabricación de conductores.
Al habilitar la capacidad de analizar de manera confiable las Master Alloys, el cliente logró:

 

• Reducir los tiempos de I+D eliminando errores.

• Mejorar la productividad en planta.

• Incrementar la sinergia entre I+D y Producción.

• Alcanzar eficiencia operativa a gran escala.

Este caso demuestra cómo las aplicaciones OES avanzadas y personalizadas pueden impactar directamente los esfuerzos de I+D, la calidad del producto, el control de costos y la competitividad en industrias metalúrgicas de alto rendimiento.