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Mantenimiento Predictivo de Flotas con Metavision-RX RDE-OES

Torre de perforación de petróleo

Descripción del Cliente

 

Un importante operador de flotas multipropósito —que gestiona vehículos aéreos y marítimos— buscaba mejorar su capacidad de análisis de aceites como parte de una transición hacia un sistema de mantenimiento predictivo.
Anteriormente dependía de un analizador de aceites basado en XRF, pero enfrentaba problemas persistentes: cobertura elemental limitada, preparación compleja de muestras y precisión inconsistente, especialmente en elementos ligeros y metales de desgaste a bajas concentraciones.

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Desafíos Analíticos

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  • Detección limitada de elementos: Los sistemas XRF presentaban dificultades para detectar elementos clave como Al, Si, Na y metales de aditivos en bajas concentraciones.

  • Complejidad en la preparación de muestras: Requerían diluciones y calibraciones extensas, reduciendo la velocidad y la repetibilidad.

  • Falta de precisión y sensibilidad: Incapacidad para detectar de forma constante los primeros indicios de desgaste o contaminación.

  • Cumplimiento normativo: Dificultad para alinear los resultados con la norma ASTM D6595, estándar de la industria para análisis de aceites.

  • Demandas operativas: Necesidad de un sistema robusto, de campo, operable por técnicos con formación básica.

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Solución: Metavision-RX RDE-OES

 

Para resolver estos desafíos, el cliente implementó el Metavision-RX, el espectrómetro de emisión óptica con electrodo de disco rotatorio (RDE-OES) de Metal Power Analytical.
Diseñado específicamente para monitoreo de condición de aceites, el sistema ofrece análisis rápidos, precisos y multielementales, con una estructura resistente y lista para uso en campo.

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Implementación y Casos de Uso

 

El Metavision-RX fue desplegado en tres bases operativas principales, brindando soporte tanto a plataformas marítimas como aéreas.
Las aplicaciones principales incluyeron:

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  • Monitoreo de desgaste del motor: Análisis de Fe, Cu, Cr y Al para obtener información predictiva sobre pistones, cojinetes y camisas.

  • Detección de contaminantes: Identificación de Si, Na y K, indicadores de ingreso de polvo o fugas de refrigerante.

  • Seguimiento de aditivos: Control de niveles de Zn, Ca, P y Mg en lubricantes para mantener sus propiedades funcionales.

  • Pruebas de fluidos hidráulicos y refrigerantes: Extensión del monitoreo de condición más allá de los sistemas de motor.

 

Rendimiento Destacado

 

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  • Cobertura elemental:    33 elementos (metales de desgaste, aditivos, contaminantes)

  • Tiempo de análisis:    ~35 segundos

  • Límite de detección:    Hasta 0.01 ppm

  • Facilidad de uso:    Operado por personal de campo con entrenamiento básico

  • Impacto:    Mayor precisión diagnóstica, menor tiempo de inactividad

 

Conclusión

 

La implementación del Metavision-RX representó una transformación clave: el paso del mantenimiento reactivo al mantenimiento predictivo.
Al eliminar las limitaciones de la tecnología XRF y optimizar los flujos de trabajo analíticos, el cliente logró diagnósticos más rápidos y precisos, mejor planificación de mantenimiento y una mayor confiabilidad de la flota, reduciendo los costos de ciclo de vida de sus activos.

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