Optimización De La Molienda y Mejora De Recuperación En Una Faena Minera

Perfil del Cliente

 

Una empresa minera que procesa mineral sulfuroso de cobre-oro enfrentaba variabilidad en la recuperación de la flotación y alto porcentaje de material de ganga en su concentrado final. Tras integrar un difractómetro de sobremesa FRINGE de LANScientific en su laboratorio de planta, la empresa logró identificar con precisión fases minerales críticas (p. ej. cuarzo, calcosina, pirita fina, arcillas) y cuantificar su distribución en corridas de molienda y clasificación.
Con esa información optimizó la molienda y la dosificación de reactivos, aumentando la recuperación de cobre y reduciendo reprocesos.

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Dificultad Única

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• Alta variabilidad en recuperación de flotación entre campañas (recuperación oscilante).

• Concentrados con contenido de ganga inesperado asociado a arcillas y fases coloidales que no se detectaban con muestreo rutinario.

• Pruebas mineralógicas lentas y con ingreso tardío de resultados (diagnóstico tardío → correcciones operativas ineficaces).

• Necesidad de una solución rápida, reproducible y operable por técnicos de planta.

El laboratorio necesitaba una herramienta de identificación y cuantificación de fases mineralógicas rápida y de alta resolución para tomar decisiones operativas en ventanas de tiempo de turno.

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Solución Analítica de LanScientific

 

La empresa adquirió e instaló un FRINGE Benchtop XRD (difractómetro de sobremesa) con software CrystalX para análisis automático de fases. El equipo se ubicó en el laboratorio de control de calidad y fue integrado al flujo de muestreo de molienda (muestras de circuito, colas, concentrado y muestras de re-procesos).

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Resultados y Beneficios

 

• Toma de muestra y preparación rápida: Muestras de polvo (polvo de alimentador de molino, colas, concentrado) secadas y tamizadas, montadas en porta-muestras estándar. Gracias a la sencilla preparación el tiempo hasta lectura se redujo significativamente.

• Análisis rutinario XRD (CrystalX): “One-button” → CrystalX procesa patrón, identifica fases y entrega % de fase automáticamente. Esto permitió ciclos analíticos operativos en ventanas de turno (informes en pocas decenas de minutos desde recepción de la muestra).

• Diagnóstico mineralógico para optimización de molienda: Se compararon patrones de muestras de distintas condiciones de molienda (pH, tamaño medio D50, tiempo de residencia). Se cuantificó la presencia relativa de arcillas (kaolinita/illita), cuarzo y sulfuros finos (p. ej. pirita/calcopirita), apoyando la decisión de ajustar el SIE (energía de molienda) y parámetros de clasificación para reducir liberación inadecuada.

• Soporte para ajuste de reactivos de flotación: Identificación de fases indeseadas (por ejemplo, materiales argilosos amorfos que adsorben colectores) permitió cambiar el régimen de acondicionamiento y utilizar floculantes o dispersantes específicos, disminuyendo la adsorción de colector por ganga. 

• Control de calidad de concentrado: Análisis de corridas de concentrado para detectar trazas de fases que generan penalización en planta; protocolo de muestreo semanal adoptado tras validación con FRINGE.

• Tubo X-ray cermet, foco 1×10mm (Cu por defecto; Co/Cr/Moopcionales): Permite optimizar excitación para fases metálicas y minimizar fluorescencia en ciertos picos.

• Potencia: 1200 W. Refrigeración por agua integrada: Estabilidad térmica para mediciones repetibles en turno continuo.

• Desviación angular ≤ ±0.02° en todo el rango; FWHM < 0.04° 2θ; resolución ~0.037° 2θ: Alta resolución para separar picos próximos (ej.identificar minerales con picos cercanos: cuarzo vs feldespatos, fases arcillosas vs minerales finos).

• Rango 2θ −3° a +150°, detector DPPC, análisis multicanal: Cobertura de ángulos para identificar fases principales y trazas; tolerancia a fluorescencia.

• Software CrystalX — análisis y cuantificación automática de fases: Entrega % de fase y biblioteca de patrones, reduciendo interpretación manual.

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